（一）审计机关对工程质量进行审计的法规依据尚不明确。虽然在审计实务中审计机关已开始对工程质量审计进行尝试和探索，但目前国家关于工程质量审计的法律授权尚不明确，同时没有对工程质量审计实务进行规范的准则或指南，缺乏成熟的组织方式和技术方法。（二）技术力量严重不足。目前审计机关中具有工程背景特别是工程质量管理背景的人员相当缺乏，一些审计机关虽然在近年招录了一批工程背景人员，但其中从事过工程质量管理的人员并不多。为解决技术人员不足问题，一些审计机关专门从社会中介机构聘请了一批工程人员，但这些人员中绝大部分从事的是工程造价管理工作，熟悉工程质量管理的技术人员在中介机构同样相当缺乏。此外，绝大部分审计机关都未配备工程质量检测应当具备的仪器装备，如混凝土强度回弹仪、超声波探测仪等，对审计机关开展工程质量审计的技术手段有一定限制。

如何获取有代表性的数据，提高检测结果的准确度，现场检测显得至关重要，现场涉及到监测点位的布设、采样时间确定、样品采集、样品保存和运输等。环境检测结果是否准确，最关键的环节就是现场采样。如何获取有代表性的检测结果，首先必须严格执行环境监测技术规范，按照规范采集样品如《地表水和污水监测技术规范》《地下水环境监测技术规范》《水质采样技术指导》《固定源废气监测技术规范》《大气污染物无组织排放监测技术规范》《工业企业厂界环境噪声排放标准》等。其次采取必要的现场质量控制措施如现场空白样、现场平行样、密码样、运输空白，全程序空白等，对于一些能够现场测定的项目如pH、溶解氧等尽可能现场测定。一般来说室内分析受环境影响比较大的项目建议采集现场空白样品，例如地表水中的石油类，环境空气中的氯化氢等。一般水质样品采样过程中采集10％的平行样，10％的密码样。同时要密切关注周边环境的变化，做好详细的现场记录。例如地表水采样时注意检查采样断面附近是否有排污口，或者是否有其他河流、小溪汇入。在有组织废气集中排放源监测时特别要关注工况、燃料、风机风量、燃烧方式等重要信息，而且应做好详细记录，必要时进行拍照或摄像保存。

外墙保温系统的节能检测主要包括系统耐候性试验、系统抗风载性能试验、系统抗冲击性能试验、抗拉强度试验和传热系数测定试验等。而在当前的建筑节能检测中，主要技术是能够快速准确地测定建筑外围护结构的热工性能，即得出外围护结构的传热系数。传热系数的测定方法主要有热流计法和热箱法两种。热流计是建筑热耗测定中常用仪表，其检测基本原理为：在被测部位至少布置两块热流计，测量通过建筑构件的热量，在热流计的周围和对应的冷表面上各布置4个热电偶测量温度，要说并直接传输进入微机系统，通过计算可得出传热系数值。而热箱法的工作原理为：在试件两侧的箱体（冷箱和热箱）内，分别建立所需的温度、风速和辐射条件，达到稳定状态后，测量空气温度、试件和箱体内壁的表面温度及输入到计量箱的功率，就可以计算出试件的热传递性质，热箱法不适合于现场检测，适合于外墙、楼板、门窗的热传递系数的实验室测量。

热熔接头的质量检验：对热熔接头连接后，热熔结合面沿整个圆周的翻边应均匀对称，翻边应是实心圆滑的，翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏;在对翻边进行切除检验时，不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。焊缝形式、焊缝长度、焊脚高度等必须符合设计要求，不得有表面裂纹、未熔合和气孔等焊接缺陷，不得有毛刺及焊渣等影响正常滑动的表面缺陷。 支架、滑托等与管道焊接时，管壁上不得有咬边、电弧擦伤等影响管道强度和可能造成应力集中的缺陷。

外门窗的节能检测主要包括保温性和气密性能的检测。门窗是建筑外围护结构中热工性能最薄弱的构件，通过建筑门窗的能耗在整个建筑物能耗中占有相当可观的比例。调查表明，我国北方一些地区的采暖建筑由于采用普通钢门窗，冬季通过外窗的传热与空气渗透耗热量之和，可达全部建筑能耗的50%以上；夏季通过向阳面门窗进入室内的太阳辐射所得的热量，成为空气负荷的主体。外门窗保温性能以传热系数为评定指标。其检测方法为标定热箱法。试件一侧为热箱，模拟采暖建筑冬季室内气候条件，另一侧为冷箱，模拟冬季室外气候条件，在对试件缝隙进行密封处理，试件两侧各自保持稳定的空气温度、气流速度和热辐射条件下，测量热箱中电暖气的发热量，减去通过热箱外壁和试件框的热损失，除以试件面积与两侧空气温差的乘积，即可得出试件的传热系数。外门窗的气密性检测一般可采用压力法，就是利用风机等增压或减压的原理，使建筑外门窗内外之间人为造成压力差，

管道焊接质量检验应按对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验的次序进行。 (一)焊接对口质量检验 对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置。 (二)焊缝外观(表面)质量检验 1.焊缝外观(表面)质量检查，空气检测焊缝表面应是原始状态，没有加工或补焊痕迹。焊缝系数为1或设计(标准)要求对焊缝内部进行100%无损探伤检验的，焊缝外观质量Ⅱ级合格;设计(标准)要求对焊缝内部进行局部无损探伤检验的，焊缝外观质量Ⅲ级合格。 2.表面质量检查的主要内容是：焊缝表面均匀完整，无裂纹、气孔、夹渣、咬边(咬肉)、未焊透、焊瘤及熔合性飞溅等缺陷。焊缝与母材之间应圆滑过渡，焊缝宽度以每边超出坡口边缘2～3mm为宜。焊缝余高不大于3mm，经修磨的焊缝深度不应超过钢管壁厚允许偏差值的下限。 3.空气检测公司必要时可采用磁粉或渗透等表面无损探伤方法做进一步检查。