1.防腐层 ：主要检查防腐产品合格证明文件、防腐层(含现场补口)的外观质量，抽查防腐层的厚度、粘结力，全线检查防腐层的电绝缘性。对燃气工程还应对管道回填后防腐层的完整性进行全线检查。 2.阴极保护(牺牲阳极法) 主要检查阳极材料的质量合格文件(重点是化学成分是否符合标准要求)、阳极体的数量、规格、型号和埋设位置是否符合设计要求，被保护体的保护电位指标是否符合设计要求或标准规定。 (三)保温 1.核查保温材料的强度、容重(密度)、导热系数、耐热性、含水率等性能指标，对直埋保温管还应核查聚乙烯外护管的力学性能。 2.保温材料到施工现场后，应由法定检测单位在现场按批抽样进行复验，复验结果必须符合规范要求。(1)采用成型制品和缠绕品的，缝隙尺寸应符合规范要求，并应将接缝错开，嵌缝要饱满; (2)在管沟内的保温结构其防潮层的施工应符合规范的要求;

统一思想认识。审计监督的国家重大建设项目都有巨额的财政资金或国有资本金投入，一些项目还是关系国计民生的重要项目，如果工程质量存在问题，直接影响财政或国有资金的使用效益，同时还会造成恶劣的社会影响。国家审计是国家治理的重要组成部分，要充分发挥国家审计在国家治理中的作用，更好地推动和服务国家治理，就应当在确保重大项目工程质量方面发挥积极作用。虽然审计机关在人员和设备方面与被审计单位相比不具备优势，但审计机关立足于审计独立性，对项目参建单位和政府主管部门的履职情况进行再监督，是可以发挥建设性作用的。

1.要看饰面材料的使用和处理。饰面砖的品种、级别、规格、形状、几何尺寸、光洁度、颜色和图案应符合设计要求，石材需坚实、色泽均匀一致，无裂纹、变质变色，无水线或污染，表面不翘曲，无砂眼。面砖无缺陷、落砂、孔洞、掉角、裂纹等缺陷，表面方正平整，色泽一致。粘贴用料，干挂配件应符合设计要求，碳钢配件需做防锈处理。基层需坚实，干净、尺寸正确，面层镶贴安装牢固。2.要看施工质量。要求饰面层表面要平整洁净，纹理清晰，色泽均匀一致，无歪斜翘曲，粘贴无空鼓；饰面块材之间的缝隙均匀一致，填嵌密实、平直、颜色一致；毕节工程检测要你注意特殊部位砖块压向正确，非整砖使用部位适当，排列平直；凸出物应用整板套割，边缘吻合、整齐、平顺，突出厚度一致。

防水混凝土、（1）把关材料质量，确保防水混凝土密实，主体结构检测并检查强度和抗渗等级是否符合设计要求，并确保表面质量，平整无蜂窝等缺陷。（2）检查施工缝、变形缝、止水带、穿墙件等构造须符合设计要求和施工规范规定，杜绝渗漏。（3）确保预埋件的位置、标高与图纸相对应。卷材防水层、（1）确保防水卷材基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料与卷材材性相容。（2）基面潮湿时须应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面剂确保粘结质量。（3）卷材搭接宽度须不小于100mm，主体结构检测找哪家偏差不超过10mm。（4）滚铺时确保接缝部位溢出沥青热熔胶，并刮封接口确保粘结紧密。（5）确保铺贴后卷材平整、顺直，无扭曲。

当项目确定后，在现场检测前必须编制检测方案，才有利于项目顺利开展，提高检测质量。一般建设项目竣工环境保护验收监测或其他验收监测都会预先编写验收监测方案，并报有审批权的环境保护局审批，通过审批后再开展现场监测，目前大部分环保局都不审批监测方案了，由检测机构编好后直接现场检测。随着新修订的《建设项目管理条例》发布，企业验收监测由企业自行组织，一般环保局不再审批监测方案。对于不强制要求编制检测方案的项目，检测机构可以编写一份简单的检测方案，或者是做一个简单的项目检测安排，换句话说就是列一个检测工作清单，务必详细、周到、完全，不漏项。比如说要开展几个地表水断面采样，可以预先列出断面数量，断面名称、采样频次、采样时间、检测因子，需要准备多少个采样瓶、什么类型的采样瓶，准备什么类型保护剂、保护剂用量，采样人员多少人，那些人参加，交通车等做一个预案，做好详细的安排，在现场检测时才能做到有条不紊，影响监测质量。假如要去监测一台锅炉，一般要预先了解锅炉型号、规格、燃料类型及用量、废气处理情况，预计监测断面设置、检测因子，确定需要携带那些仪器，人员安排，还需要准备的其他必须品如滤筒、原始记录纸等，仪器采样的校准及检查等。

管道焊接质量检验应按对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验的次序进行。 (一)焊接对口质量检验 对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置。 (二)焊缝外观(表面)质量检验 1.焊缝外观(表面)质量检查，焊缝表面应是原始状态，没有加工或补焊痕迹。焊缝系数为1或设计(标准)要求对焊缝内部进行100%无损探伤检验的，焊缝外观质量Ⅱ级合格;设计(标准)要求对焊缝内部进行局部无损探伤检验的，焊缝外观质量Ⅲ级合格。 2.表面质量检查的主要内容是：焊缝表面均匀完整，无裂纹、气孔、夹渣、咬边(咬肉)、未焊透、焊瘤及熔合性飞溅等缺陷。焊缝与母材之间应圆滑过渡，焊缝宽度以每边超出坡口边缘2～3mm为宜。焊缝余高不大于3mm，经修磨的焊缝深度不应超过钢管壁厚允许偏差值的下限。 3.必要时可采用磁粉或渗透等表面无损探伤方法做进一步检查。